不銹鋼煙囪在實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。

　　不銹鋼煙囪根本加固支柱、圈梁施工接納人工挖井要領,沿煙囪四周均布開挖8基坑,搭設雙排腳手架,安置倒鏈吊放支柱鋼籠。混凝土采取分段澆注、分段振搗,確保混凝土搗進程中不產生離析,從而包管支柱混凝土工程量。

　　支柱竣工后,開挖600mm×600mm圈梁的環基槽,用于鋼筋連接及澆筑混凝土。煙囪鋼筋混凝土套施工：煙囪外筒壁加鋼筋混凝土套施工,起緊張根施工平臺蒙受荷載及寧靜范例要求,辦理施工平辦法,計劃、制造1套組裝式施工平臺。

　　其特點是據煙囪半徑變革舉行平臺組合。沿煙囪周長偏向置。其吊點根據混凝土套筒施工高度分別承力50m、90m、125m標高雙道抱箍上,施工平臺寧靜險繩系于信號平臺上。施工平臺的升、降利用手葫蘆操作。

　　施工人員上、下利用施工吊船,信號平上對稱安置2部搖頭拔桿作為工器具、質料等垂運輸通道。根據計劃要求對原煙囪外外貌舉行2毛,洗濯舊煙囪外貌面積3491m,并對漏洞舉行理。埋置1150個膨脹螺栓作為新、舊混凝土聯合的“剪力鍵”。

　　為包管新套筒表面質量,施工中收模板接納P1015鋼模與一塊300mm×1500mm的扎鋼板焊接在一起,辦理了模板收分漏漿問題。于新煙囪外套是在舊煙囪運行環境下施工,為解舊煙囪圓度超標,新煙囪套筒壁厚在肯定范疇老手了調解。

　　為包管其圓度采取了如下步伐:在圈的上外貌用水泥砂漿找平,以包管鋼模板在同一高;模板圍檁接納分段制作,螺栓連接;議決控制檁弧度及支持長、短差異口撐要領到達控制新套煙囪圓度,使新煙囪鋼筋混凝土外套質量到達了良。

　　不銹鋼擴散頭吊裝根據計劃要求,煙囪頂部安置5m高喇叭口擴散頭。該擴散頭用8mm厚不銹鋼制作,外部用超細玻璃棉保溫,并用2mm厚不銹鋼包圍。擴散頭由6片組成,每片重約2t。為確保擴散頭吊裝寧靜順利,顛末重復論證采取如下吊裝方案:在煙囪筒壁124m處對稱安置4榀懸挑單孔井架,井架高度為15m,懸挑井架托架承力于煙囪124m處,4榀單孔井架之間用十字桁架及結合梁連成一個團體。

　　為確保該體系在吊裝進程中團體的穩固性,懸空托架承力于煙囪筒壁處,經現場取樣試驗其混凝土強度,經計劃、謀略確定錨固螺栓直徑及托架布局尺寸。由于6片擴散頭在高空組合拼裝,為確保組裝進程萬無一失,提前在地面舉行模擬拼裝,并對每片擴散頭法蘭接口舉行拼裝、編號。

　　根據擴散頭上部口徑用工字鋼特制一個環形軌道,安置滑車舉行就位拼裝。為淘汰吊裝進程中擴散頭對新外套磨損,在每片擴散頭上安置3部淺顯滾輪,使滑動摩擦變為滾動摩擦,既便于吊裝又掩護新外套表面質量。由于前期準備事情過細、周到

　　拆除花飾、安置爬梯及信號平臺;原計劃要求接納控制爆破要領拆除舊煙囪頂部5m處花飾部門,而不能破壞內襯碎磚混凝土,包管拆除進程中起隔煙作用。經對頂部取樣發明,混凝土筒壁與內襯粘連征象廣泛。經與計劃院討論,接納風動東西對花飾部門舉行拆除,既饜足了計劃要求,也包管了施工環境要求,安置爬梯及信號平臺均到達了不銹鋼煙囪施工范例要求。

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